镁合金压铸机(深圳市华新达五金制品有限公司怎么样)
资讯
2024-09-09
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1. 镁合金压铸机,深圳市华新达五金制品有限公司怎么样?
公司成立于1997年,公司位于深圳市龙华新区,是专业生产镁铝合金、锌合金产品模具设计、制作、压铸、CNC精密机加及表面处理一体化生产型企业。专业生产家电配件、LED灯具、安防配件、通讯器材、汽车配件等,公司秉承以“诚信第一,品质第一”为经营的宗旨,建立以“相互尊重,精诚服务,拼搏创新”为核心理念的企业文化,在同行中有极高的信誉及知名度。并已通过质量管理ISO体系认证。
最好的质量,最优的价格,最佳的服务是本公司对每位顾客的承诺,为实现公司未来的持续高速发展。目前我司有如下的主要生产设备:1.铝合金压铸机 160T-1600T(15台)2.锌合金压铸机88T-400T(4台)3.CNC加工:20台、CNC全自动数控车床10台4.机加工流水线10条,喷涂流水线2条,表面处理流水线4条。5.钻孔攻丝机65台,多辅钻孔机12台。6.立式铁床20台,线切割机5台,冲床25台,火花机5台,振动研磨机12台,平面磨床6台。7.检测设备:盐雾测试仪2太、硬度仪1台、投影仪1台、色差仪1台、涂层仪1台、三次元测量仪1台。
2. 压铸过程中的问题?
拉模是产品有道拉伤的痕迹,主要是脱模不畅造成的(或模具有倒钩现象)。 压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
3. 压铸Acc压力指什么?
压铸Acc是压铸机压射机构中的重要组成部分,用于 快压射及增压的能量储备。
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
4. 请问镁合金压铸产品表面发黑怎么回事?
1选用合金中杂质低的材料2避免压铸产品与化学物质发生反应。
压铸产品冷隔:1模具和合金液温度高些,少用涂料 2调整压铸机,使内浇口速度、填充流量适当。3研究铸造方案,修改内浇口的位置和方向,使不致产生涡流,在适当在地方,充分开设溢流槽、排气道,必要时要加开分支浇道。4 选用凝固范围宽的合金,注意防止合金液氧化。5 研究产品的形状,不应有局部壁厚过薄的地方。5. 分高压和低压吗?
压铸:分高压和低压1.高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点: 产品质量好 铸件尺寸精度高;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。如: 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低; 4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济; 5).设备及模具成本高。 2.低压铸造 特点 (1)浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。 (2)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。 (3)铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。 (4)省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。5)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点(相对重力金型铸造而言) 优缺点 优点: 1)铸造利用率非常高。(85~95%) 由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2)获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固,内部缺陷少。 3)气体、杂物的卷入少。 可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。 4)可以使用砂制型芯。 5)容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。 6)不受操作者熟练程度的影响。 7)材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。缺点: 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品。 (浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等) 2)铸造周期长,生产性差。 为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。 3)靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。 4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)。
6. 铜镍锌合金的锻造温度?
铜镍锌合金锻造温度为382~386℃,合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。
通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到:①金属液为不含氧化物的干净液体;②浇注温度不波动。
7. 香港制造有什么产品?
香港制造业最著名的产业就是压铸机,代表企业就是力劲集团,力劲集团先后研制出我国首台镁合金压铸机,第一台两板式压铸机。
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1. 镁合金压铸机,深圳市华新达五金制品有限公司怎么样?
公司成立于1997年,公司位于深圳市龙华新区,是专业生产镁铝合金、锌合金产品模具设计、制作、压铸、CNC精密机加及表面处理一体化生产型企业。专业生产家电配件、LED灯具、安防配件、通讯器材、汽车配件等,公司秉承以“诚信第一,品质第一”为经营的宗旨,建立以“相互尊重,精诚服务,拼搏创新”为核心理念的企业文化,在同行中有极高的信誉及知名度。并已通过质量管理ISO体系认证。
最好的质量,最优的价格,最佳的服务是本公司对每位顾客的承诺,为实现公司未来的持续高速发展。目前我司有如下的主要生产设备:1.铝合金压铸机 160T-1600T(15台)2.锌合金压铸机88T-400T(4台)3.CNC加工:20台、CNC全自动数控车床10台4.机加工流水线10条,喷涂流水线2条,表面处理流水线4条。5.钻孔攻丝机65台,多辅钻孔机12台。6.立式铁床20台,线切割机5台,冲床25台,火花机5台,振动研磨机12台,平面磨床6台。7.检测设备:盐雾测试仪2太、硬度仪1台、投影仪1台、色差仪1台、涂层仪1台、三次元测量仪1台。
2. 压铸过程中的问题?
拉模是产品有道拉伤的痕迹,主要是脱模不畅造成的(或模具有倒钩现象)。 压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
3. 压铸Acc压力指什么?
压铸Acc是压铸机压射机构中的重要组成部分,用于 快压射及增压的能量储备。
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
4. 请问镁合金压铸产品表面发黑怎么回事?
1选用合金中杂质低的材料2避免压铸产品与化学物质发生反应。
压铸产品冷隔:1模具和合金液温度高些,少用涂料 2调整压铸机,使内浇口速度、填充流量适当。3研究铸造方案,修改内浇口的位置和方向,使不致产生涡流,在适当在地方,充分开设溢流槽、排气道,必要时要加开分支浇道。4 选用凝固范围宽的合金,注意防止合金液氧化。5 研究产品的形状,不应有局部壁厚过薄的地方。5. 分高压和低压吗?
压铸:分高压和低压1.高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点: 产品质量好 铸件尺寸精度高;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。如: 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低; 4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济; 5).设备及模具成本高。 2.低压铸造 特点 (1)浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。 (2)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。 (3)铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。 (4)省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。5)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点(相对重力金型铸造而言) 优缺点 优点: 1)铸造利用率非常高。(85~95%) 由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2)获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固,内部缺陷少。 3)气体、杂物的卷入少。 可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。 4)可以使用砂制型芯。 5)容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。 6)不受操作者熟练程度的影响。 7)材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。缺点: 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品。 (浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等) 2)铸造周期长,生产性差。 为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。 3)靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。 4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)。
6. 铜镍锌合金的锻造温度?
铜镍锌合金锻造温度为382~386℃,合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。
通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到:①金属液为不含氧化物的干净液体;②浇注温度不波动。
7. 香港制造有什么产品?
香港制造业最著名的产业就是压铸机,代表企业就是力劲集团,力劲集团先后研制出我国首台镁合金压铸机,第一台两板式压铸机。
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